青海新聞網(wǎng)·大美青海客戶端訊 一排排銀色的精餾塔高高聳立，一個(gè)個(gè)標(biāo)準(zhǔn)廠房整齊排列，圓形儲(chǔ)罐錯(cuò)落有致，上方粗細(xì)不一的各種管道和設(shè)備相互交織，透露出一種工業(yè)特有的美感……在甘河工業(yè)園區(qū)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)就能看到青海亞洲硅業(yè)半導(dǎo)體有限公司。

　　作為青海本土民營光伏企業(yè)亞洲硅業(yè)（青海）股份有限公司的全資子公司，青海亞洲硅業(yè)半導(dǎo)體有限公司于2020年2月注冊(cè)成立，目前擁有授權(quán)專利84項(xiàng)，其中發(fā)明專利13項(xiàng)，實(shí)用新型專利71項(xiàng)，累計(jì)繳稅14.36億元，已獲得“綠色工廠”“高新技術(shù)企業(yè)”“技術(shù)型企業(yè)”“節(jié)水型企業(yè)”等榮譽(yù)稱號(hào)……

　　這些亮麗的頭銜背后，是怎樣的努力和付出？深入了解后，我們得到了答案。

　　多晶硅是半導(dǎo)體器件的電子信息基礎(chǔ)材料，生產(chǎn)工藝基本成熟，其生產(chǎn)工藝已臻于完善。然而，傳統(tǒng)生產(chǎn)流程中能源與物料的高消耗仍是產(chǎn)業(yè)降本的制約因素。

　　在過去的生產(chǎn)過程中，冷氫化急冷塔頂氣相出口混合物料溫度在148℃左右，余熱經(jīng)初步利用后，物料溫度降低至128℃左右，進(jìn)入空冷器降溫，這一部分熱量無法利用，造成能源浪費(fèi)。

　　青海亞洲硅業(yè)半導(dǎo)體有限公司生產(chǎn)副總韓成福說：“今年我們投入冷氫化急冷后熱量利用改造項(xiàng)目，8月開始施工，預(yù)計(jì)年底投入使用。將余熱再次加以利用，預(yù)計(jì)可節(jié)省蒸汽27.2噸/小時(shí)，相當(dāng)于1985立方米天然氣，按照現(xiàn)在2.69元的單價(jià)計(jì)算，全年預(yù)計(jì)節(jié)省成本4300萬元。”

　　“我們還在還原爐內(nèi)壁給鐘罩噴涂了一層銀，可有效減少熱輻射流失，就像給鐘罩穿了一件‘保暖衣’。”青海亞洲硅業(yè)半導(dǎo)體有限公司在建設(shè)初期，就對(duì)標(biāo)行業(yè)先進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化工藝流程，在節(jié)能降耗方面下足了功夫。

　　近幾年，青海省利用清潔能源優(yōu)勢，推動(dòng)光伏產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展，技術(shù)革新日新月異。韓成福感慨道：“2015年到2020年，行業(yè)規(guī)模成倍數(shù)遞增，為了跟上行業(yè)發(fā)展步伐，我們需要通過苦練內(nèi)功，不斷進(jìn)行技術(shù)升級(jí)和節(jié)能降耗。”

　　降低自身生產(chǎn)成本，包括強(qiáng)化技術(shù)驅(qū)動(dòng)，提升主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，降低能耗、降低五金庫存、降低辦公費(fèi)用等；通過不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量，增加多晶硅產(chǎn)品的高附加值；調(diào)整組織架構(gòu)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)策略……

　　除了節(jié)省開支，更重要的是通過科技創(chuàng)新，減少資源浪費(fèi)。韓成福說：“引入的還原爐APC項(xiàng)目讓還原爐生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)了智能化自動(dòng)控制，加電流來控制參數(shù)，可以更加精確，以前人為調(diào)整參數(shù)都是階梯式的，現(xiàn)在可以實(shí)現(xiàn)曲線式緩慢調(diào)整。參數(shù)還可以實(shí)現(xiàn)復(fù)制粘貼，硅棒的質(zhì)量也得到了保證。”

　　產(chǎn)品出爐從“開盲盒”變得逐漸趨向?qū)I(yè)化、數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。

　　跟隨工作人員來到實(shí)驗(yàn)室，里面陳列著各種大大小小的實(shí)驗(yàn)設(shè)備，儀器運(yùn)轉(zhuǎn)的嗡嗡聲、試管碰撞的清脆聲與科研人員低聲的交談聲交織在一起，工作人員段紀(jì)萍正在熟練操作一臺(tái)傅里葉變換紅外光譜儀，專心地進(jìn)行著實(shí)驗(yàn)。

　　科技創(chuàng)新，人才先行。2023年底，青海亞洲硅業(yè)半導(dǎo)體有限公司成立了鄭連基勞模創(chuàng)新工作室，打造由國際一流的行業(yè)領(lǐng)軍人才為領(lǐng)銜，各類中青年科技人才為支撐，專業(yè)技術(shù)人才為主力的金字塔式人才梯隊(duì)架構(gòu)，驅(qū)動(dòng)多晶硅生產(chǎn)向綠色制造、智能制造發(fā)展。

　　從2006年亞洲硅業(yè)開始建廠，一期生產(chǎn)規(guī)模1000噸，二期3000噸，到三期9000噸；從還原爐12對(duì)棒到24對(duì)棒，再到世界首條完整48對(duì)棒節(jié)能型還原爐萬噸級(jí)生產(chǎn)線；從一爐4噸的產(chǎn)量提升至目前一爐12噸至13噸的產(chǎn)量，亞洲硅業(yè)從未停下奮斗的腳步，在向“新”求“質(zhì)”生產(chǎn)力發(fā)展的道路上交出了一份滿意的答卷。

　　展望未來，韓成福信心滿滿：“節(jié)能降耗是企業(yè)生存發(fā)展的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，是提高企業(yè)競爭力的有效途徑，更是企業(yè)不可推卸的社會(huì)責(zé)任。作為光伏產(chǎn)業(yè)的上游，我們也將不斷探索創(chuàng)新，推廣綠色生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用，為打造國家清潔能源產(chǎn)業(yè)高地貢獻(xiàn)亞洲硅業(yè)的智慧和力量。”