青海新聞網(wǎng)·大美青�？蛻舳擞崳ㄓ浾� 陳郁 實習生 俞歡 報道）爐火燃燒，物料溶化，礦石變化，液體蠕動，電流流動，鋁閃亮誕生……

　　踏入位于青海省西寧經濟技術開發(fā)區(qū)甘河工業(yè)園區(qū)的青海百河鋁業(yè)生產車間，巨大的電解槽整齊排列，如同一座座鋼鐵堡壘，閃耀著金屬的光澤。隨著多功能天車在技術工人的控制下緩慢滑行，一個個裝滿鋁液的巨大鋁包被高高吊起，運送到電解槽旁，裝滿鋁液后運出電解車間。

　　電解鋁行業(yè)是我國重要的基礎原材料產業(yè)，也是能源消耗和二氧化碳排放的重點領域。隸屬青海省投資集團有限公司的百河鋁業(yè)是目前青海省最大的單體電解鋁生產企業(yè)，擁有70萬噸的電解鋁產能。在追求綠色低碳的青海，如何順潮流而行，加快實現(xiàn)轉型發(fā)展，成為百河鋁業(yè)的考題。

　　為了讓綠色低碳為企業(yè)高質量發(fā)展賦能，百河鋁業(yè)以技術創(chuàng)新、設備改造、新技術應用等方式推進節(jié)能減排、資源循環(huán)利用項目，助力企業(yè)駛入綠色高質量發(fā)展“快車道”。

　　一方面，全力推進電解槽燃氣焙燒、全石墨化陰極電解槽技術探索實踐，為后續(xù)推廣最優(yōu)節(jié)能技術提供可靠依據(jù)；另一方面，完成新鮮氧化鋁溜槽輸送項目，提升氧化鋁輸送效率，降低空壓機動力電耗，如期實現(xiàn)年節(jié)電量2063萬kWh目標。同時大力實施1#混合爐天然氣加熱方式技改，降低混合爐加熱電耗，并利用開槽陽極導電性能高、氣泡電阻小的優(yōu)點，加快開槽陽極試驗與推廣工作。

　　據(jù)百河鋁業(yè)凈化車間副主任魏生貴介紹，目前，百河鋁業(yè)運用的全石墨化陰極電解槽技術可實現(xiàn)噸鋁節(jié)約電量150千瓦時的目標。不僅如此，日前剛改造投入使用的煙氣脫硫系統(tǒng)可實現(xiàn)35毫克/立方米超低排放，每年可減排二氧化硫5000多噸。同時，系統(tǒng)中所有設備冷卻水、凝結水均可回收利用，同時通過設置廢水反滲透濃縮減量+MVR結晶工藝裝置，實現(xiàn)廢水零排放。

　　目前，百河鋁業(yè)已成為青海省首家達到超低排放的電解鋁企業(yè)。今年年初，工業(yè)和信息化部公布2023年度綠色制造名單及試點推行“企業(yè)綠碼”有關事項，百河鋁業(yè)獲評國家級“綠色工廠”。

　　對于電解鋁企業(yè)而言，沒有電就沒有鋁，同理，沒有“綠色電”也就沒有“綠電鋁”。百河鋁業(yè)探索出“鋁業(yè)+光伏”新模式，大力實施光伏發(fā)電直接接入電解槽直流系統(tǒng)科技攻關，提升綠色用能水平，為擴大綠電制造比例邁出實質性一步。

　　“我們利用廠區(qū)空地、廠房屋頂、停車場等區(qū)域，全部鋪設上了藍色光伏板，總面積19萬平方米，建成容量18.3兆瓦的光伏項目，采用‘自發(fā)自用’模式，所發(fā)出的電量全部用于廠區(qū)生產用電消納。”百河鋁業(yè)生產管理部副主任謝祿告訴記者。

　　目前，百河鋁業(yè)生產主要以清潔能源為主，年總用電量約93億千瓦時，其中綠電使用比為79%，總用電量占青海省用電量的9.16%。百河鋁業(yè)“BHL”牌鋁錠為上海期貨交易品牌，通過了“四標體系”認證，取得了“碳足跡”“綠電鋁”“EPD”認證，獲得了“綠電生產”標識，成為青海省級綠色供應鏈管理企業(yè)。

　　從1997年建廠到目前的綠色轉型，百河鋁業(yè)黨委書記兼執(zhí)行董事長高峰感慨萬千。“我在1996年從事電解鋁行業(yè)以來，這里從開始的十米之內看不清人影到現(xiàn)在天藍、水清、空氣清爽，‘綠電鋁’為我們帶來了可持續(xù)發(fā)展的機遇。使用綠色電力生產的鋁產品，不僅降低了對傳統(tǒng)能源的依賴，還減少了對環(huán)境的影響，為有綠色低碳原材料采購需求的企業(yè)提供了優(yōu)質的選擇，讓這些企業(yè)能夠將更多的注意力放在材料性能、質量安全等關鍵指標上，從而推動整個產業(yè)鏈的綠色升級。”

　　“煤電鋁”向“綠電鋁”轉化，“鋁”“綠”結合擦出美麗的火花，傳統(tǒng)的高耗能產業(yè)由此實現(xiàn)華麗轉身，得以走上高質量發(fā)展之路。

　　這是青海省立足新發(fā)展階段，深入踐行新發(fā)展理念的一次成功探索，也是應對全球氣候變化和助力國家“雙碳”目標實現(xiàn)的擔當和貢獻。

　　在持續(xù)發(fā)揮好青海“富光豐水風好地廣”的清潔能源資源優(yōu)勢上，青海省投資集團有限公司進一步擦亮青海“綠電”金字招牌，為高質量打造國家清潔能源產業(yè)高地注入新的澎湃動能。